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激光焊接机有哪些常见的异常问题及解决办法?

激光加工现在已经快速推进到各个行业应用,特别是金属激光切割、焊接的应用早已为人熟悉。激光焊接是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。所以在使用激光焊接机的时候,多少会出现一些故障问题,因而影响了激光焊接机的工作效率。那么激光焊接机常见的问题有哪些?具体解决办法有哪些呢?


问题1、激光焊接机焊接时出现裂纹


原因分析及解决办法:保持工件的清洁度;工件配合间隙过大或有毛刺时,应提高工件的加工精度;工件的冷却速度过快,冷却水的温度应在夹具上进行调整,提高水的温度;保护气体的流量过大,通过减小保护气体的流量来解决。

激光焊接机

问题2、激光焊接机焊接渗透不够


原因分析及解决办法:缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流;对焦镜头不是正确的量,应该调整对焦的量及接近对焦位置。


问题3、激光焊接机焊接时焊缝很黑


原因分析及解决办法:保护气的气流方向不正确,保护气的气流方向应与工件的方向相反。


问题4、激光焊接机焊接时火苗减弱


原因分析及解决办法:聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染,应及时更换或清洁;激光不从聚焦头下的铜喷嘴中心输出,调整45°反射光阑,使激光器从喷管中心输出;主光路激光偏差,主光路全反射和半反射光阑调整,像纸检查,圆点调整;冷却水污染或长期不更换冷却水,更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。


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