1.电阻焊。手持激光焊接机用于焊接薄金属零件，在两个电极之间，焊工用大电流熔化电极进行接触的表面，即通过工件电阻热进行焊接。工件容易变形，电阻焊通过接头两侧焊接，激光焊接只单向进行，电阻焊使用的电极需要经常保持，以去除氧化物和工件上粘合的金属，激光焊接在薄金属接合时不会接触工件。此外，可以进入普通焊接难以焊接的区域，焊接速度也很快。　

2.氩弧焊。常用于非消耗电极和保护气体焊接薄工件，但焊接速度慢，热量输入比激光焊接大得多，容易变形。

3.等离子弧焊接。与氩弧相似，但焊锡为了提高电弧温和能量密度，会产生压缩电弧，这比氩弧焊快，熔化深度大，但不如激光焊接。

4.电子束焊接。加速高能密度电子流撞击工件，工件表面堆得很密，产生“小孔”效应，进行深度熔化焊接。电子束焊接的主要缺点是：高真空环境是防止电子散射所必需的，设备复杂，焊接件的大小和形状受到真空室的限制，对接焊接件的装配质量要求严格，非真空电子束焊接也可以实施，但由于电子散射，焦点不集中。电子束焊接存在磁偏移和X射线问题。如果电子带电，会受到磁场偏转的影响，因此电子束焊工焊接前需要进行磁处理。x射线在高压下特别强，所以要保护操作员。激光焊接在焊接真空室和工件之前，不进行磁处理，可以在大气中进行，也不存在X射线问题，因此可以在生产线内在线操作，也可以焊接磁性材料。

激光焊接在电子工业，特别是电子工业中得到了广泛的应用。激光焊接热影响区小、加热集中快、热应力低，在集成电路和半导体器件外壳的封装中表现出独特的优越性，激光焊接在真空器件开发中也得到应用。例如钼的焦极和不锈钢支撑环、快速热阴极灯组件等。传感器或恒温器的弹性薄膜波厚度为0.05-0.1毫米，传统焊接方法难以解决，焊接容易焊接，等离子体稳定性差，影响因素多，激光焊接效果好，应用广泛。