金属激光焊接机在焊接铝合金材料时应该注意什么 ？有什么难度和解决方法？

激光焊接技术有受热区域影响小和不易变形的特点，铝合金加工行业颇有地位，但自身存在的一些缺陷，使得铝合金在激光焊接加工时存在着难度，有哪些难度，该怎样来解决呢?

一、材料对激光的吸收率低

选择合适的表面处理工艺，例如砂纸打磨、表面浸蚀、表面镀等预处理措施，可以增加材料对激光的吸收率；其次减小光斑尺寸，增加激光功率密度，改动焊接结构，让激光束好的在间隙中形成多次反射利于铝合金激光焊接。

二、容易产生气孔和热裂纹

多次的焊接测试焊接发现，使用金属激光焊接机在焊接过程中调整功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度，皆可减少焊接时产生的气孔，使用YAG激光器时，调整脉冲波形，控制热输入，亦减少结晶裂纹。

三、使用金属激光焊接机时，焊接头力学性能下降

铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时产生的气孔不稳定，会使焊接头的力学性能下降，铝的沸点均**其他两种元素的沸点，在铝合金焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的形成及焊接的牢固性。