模具行业的发展推动着整个制造业的进步，模具在运用过程中都会有损耗及磨损情况，激光模具焊接机的呈现解决了这一问题，它把模具的寿数又延迟了好多年，这关于企业来说是一笔不小的费用。所以模具激光焊接机受到了的必定及其青睐，今天给大家介绍怎么调节模具激光焊接机的显微镜参数？

模具激光焊接机是激光焊接机的细分类，也被称为模具激光补焊机，它的主要原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行激光点焊、激光补焊补等方法对细微区域的部分加热，这是一种新型的精细激光焊接方法。因此显微镜的调理对焊接的作用影响很大。操作模具激光焊接机时，怎么调节显微镜才能达到最好的作用呢？

显微镜关于模具激光焊接机来说，至关重要。环境比较复杂看的不明晰或不准时，必然会影响焊接作用。那么该么调理，怎么运用呢?

1. 在激光补焊操作之前，将显微镜的目镜桶外侧的明晰调度节旋钮顺时针旋到底，使得2个目镜筒在同一个高度。目的是在调查工件时二个眼镜看到的明晰度坚持一致。

2.操作时将工件放在作业台上，上下移动作业台，经过在显微镜中调查工件，使工件在显微镜的视场中处于最佳明晰状况。在激光补焊任何工件时，工件都要处于明晰状况，一是以明晰度来保证符合焦距高度，二是眼睛能明晰的看到激光补焊的过程然后保证补焊质量是否ok。

3.激光补焊时，强烈要求客户在运用显微镜中一定要用2个眼睛一起调查工件，眼睛不要紧贴住目视镜，也不要远离目视镜，大约坚持5到10毫米左右最佳。当看到的视线不能重合时，可调整显微镜的2个目镜座，就是为了我们所看到的工件可以呈立体感。可以看到工件上的凹凸方位，特别是精细零件的细微方位可以看得明晰。并且可以对补焊后的工件进行检查，调查补焊方位是否咬边或烧损，以保证补焊方位及高度符合要求。

模具激光焊接机、修补机以50-60洛氏的温度，对模具、精细注塑、压铸、冲压、不锈钢等硬质材料的裂痕、崩角、摸边及靡损密封边修补、焊接；准确率高，激光焊点直径只有0.2mm~1.5mm ；受热面积小，加工件不会变形；焊接后可蚀纹，不影响作用 。